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偏心轴与轴承的修理

作者: Admin 浏览: 发布时间: 10/12/15

1.偏心轴的修理

偏心轴的主要磨损形式有轴颈和偏心段轴颈严重磨损,轴线弯曲过大和疲劳断裂。若将轴进行调直校正与断轴再植修复,其修理工艺复杂,同时修理质量不易保证,因此,很少采用。若出现此类现象发生,只有报废,或将轴的材料改作他用。

轴颈少量擦伤或轻微的面积大的磨损或拉道,可以用手工修磨或用金刚砂拉磨修复;也可以用现场刷镀予以修复。较重的磨损可以采用以下三种方法修复。

a.将磨损的轴颈车光,在保证设计表面粗糙度的前提下,采用更小的加工量加工。然后以加工好的轴颈尺寸及其偏差为基准,按原设计的配合性能配制轴承。

b.手工电弧焊堆焊轴颈表面,然后进行切削加工,以达到原设计的轴颈尺寸。堆焊时应正确选择堆焊工艺, 防止分心轴弯曲变形。堆焊时应合理选用焊条,焊条直径要小,电流强度不宜太高。堆焊后加工时应选择合理的定心基准,以保持装配后的运转精度。

c.轴颈镶套,将磨损的轴颈车光,另外做一个钢套,钢套的内孔与轴颈应是过盈配合(S7/h6),外径按原设计尺寸与公差加工。钢套应热装到轴颈上。钢套的厚度尺寸要满足D-d>b,D为钢套外径,d为轴颈直径,b 为轴颈配合处轴承的厚度(铜瓦或巴氏合金的厚度)。

2.轴承的修理

常用的滑动轴承材料有青铜和巴氏合金。具有循环润滑的破碎机,由于润滑和冷却条件好,轴承出现事故性磨损的情况较少,当轴瓦磨损后,更换新瓦予以恢复其性能。油池润滑或甘油润滑的轴承,出现事故性磨损较多, 一般以手工刮研的方法子以修复。较严重的磨损可用局部补焊、刮研的方法予以修复。

对于轴承瓦衬刮研应满足如下要求: 下瓦与轴的接触范围(即接触角)在60° ~ 90°;在接触范围内,接触精度应达到lcm2 内1 ~ 2 个接触点; 瓦衬两侧与轴颈间有适当的侧间隙,上瓦与轴承应有规定的顶间隙,顶间隙多为轴颈直径的0.1 % ~ 0.2 %,侧间隙为顶隙之半;衬瓦与轴之间应有适当的轴向间隙。
颚式破碎机轴承也有采用滚动轴承的,若圆柱滚动轴承损坏,必须更换新的滚动轴承;若轴承内圈产生微动磨损,滚动轴承内圈和轴颈都可以在现场用金属刷镀技术进行修复。

零件的刷镀技术也称快速电镀,它是一项在零件表面局部快速电化学沉积金属的新技术。刷镀能重复修复表面磨损的零件,提高零件的使用寿命,因此,可以减少备件的储备量。刷镀可根据零件的耐磨、耐酸、耐高温等不同条件,采用不同的刷镀液,得到不同材质的镀层。

3.颚板和侧衬板的修理

颚板也称齿板,有装在机体上的固定颚板和装在活动颚上的活动颚板,在两颚板的两端有装在机体上的侧衬板。颚板直接破碎物料,并承受物料的反力及物料摩擦力的作用。颚板是颚式破碎机的更易磨损零件。为提高其耐磨性和冲击性,一般选用高锰钢制造。为提高破碎力和减小物料粒度,颚板表面铸有三角形齿面。当颚板下部齿形磨平后,可以上、下调头使用。侧衬板多是铸钢材质,属凿削式磨料磨损零件。当颚板的齿高磨去3/5 时,侧衬板的厚度磨损到只剩3/5时,就应更换新颚板和侧衬板,换下的颚板和衬板可以用堆焊法修复。堆焊修复颚板齿形时,可采用组合堆焊法,即用结构焊条作底层,中间用合金钢焊条作过渡层, 齿表层用耐磨合金钢或高锰钢焊条堆焊,这样,颚板齿形芯部不但具有良好的韧性,表层还具有很高的硬度和耐磨性。

4.机架的修理

颚式破碎机的机架,若是组合机架,多是型材焊接或铸钢件组合。小型破碎机机架多是铸铁材质。机架经多年运行后,会出现局部裂纹或变形,各种连接孔洞相通孔也会磨大或磨偏。

5.机架裂纹的修理

机架裂纹多发生在应力集中部位,或者原机架有铸造缺陷的部位。机架裂纹可用焊修法修复,也可采用金属扣合法修复。

6.螺栓孔和通孔磨损修理

由于颚式破碎机工作时振动是很大的,长期工作时微动磨损,将螺丝滑扣,螺孔磨大,通孔磨损,如地脚螺栓孔,轴承螺孔,弹簧拉杆的机架支承孔等。这些孔洞磨损后,除焊修外,螺栓通孔可加焊垫板或加大螺纹直径更换螺栓。